FKM josla

► Servisa temperatūra: -20 grādi ~250 grādi, speciālā pakāpe var sasniegt 320 grādus.
► Lietošana: blīvējums, triecienu absorbcija un pretsadursmes.
► Pielietojums: automobiļu, jūras, ķīmijas, naftas, telekomunikāciju, tehnikas.

► 100 metri uz ruļļa vai pēc izmēra

► Pasūtījuma daudzums Mazāks vai vienāds ar 2 tonnām, izpildes laiks aptuveni 7 darba dienas.
► Pasūtījuma daudzums 2-5 tonnas, izpildes laiks apmēram 7-14 dienas.
► Pilna konteinera noslodze, izpildes laiks 20-30 dienas.

► Fluora gumijas sloksņu veiktspējas raksturlielumi un pielietojums
Fluora gumijas sloksnes ir viegls materiāls, kas ir izturīgs pret augstām temperatūrām, koroziju, korozijas līdzekļiem, oksidētājiem un starojumu, tāpēc tās plaši izmanto ķīmiskās rūpniecības, farmācijas un pārtikas jomā. Tās galvenās priekšrocības ir: ilgs kalpošanas laiks, laba izmēru stabilitāte, spēcīga izturība pret augstu temperatūru, laba ķīmiskā stabilitāte un laba izolācijas veiktspēja. Tajā pašā laikā, pateicoties izcilajām blīvēšanas īpašībām, fluorkaučuka sloksnes tiek plaši izmantotas arī savienojumu blīvēšanai dažādās jomās, piemēram, cauruļvados un konteineros.

► Fluora gumijas sloksnes ekstrūzijas vulkanizācijas procesa soļi
1. Izejvielu sagatavošana. Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot fluorkaučuka sloksņu izejvielas, tostarp politetrafluoretilēnu (PTFE), dažādus pigmentus, pildvielas, piedevas utt., lai nodrošinātu, ka izejvielu tīrība atbilst noteiktiem standartiem.
2. Ekstrūdera ekstrūzija. Izejvielas tiek ievadītas ekstrūderā ekstrūzijai, un dažādas ekstrūzijas veidnes tiek atlasītas atbilstoši produkta izmēra un formas vajadzībām, un fluorkaučuka sloksnes tiek izspiestas caur formēšanas atveri veidnē.
3. Vulkanizācijas apstrāde. Ekstrudētās fluorkaučuka sloksnes tiek vulkanizētas, un tiek veidotas fluorkaučuka sloksnes, un nepieciešamā veiktspēja tiek sasniegta, karsējot, atdzesējot un citos procesa posmos.

► Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība fluorkaučuka sloksņu ekstrūzijas un vulkanizācijas procesā
1. Izejvielu tīrība. Pirms fluorkaučuka sloksņu ekstrudēšanas izejvielas ir pilnībā jāizsijā un jāattīra, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
2. Ekstrūdera izvēle. Ekstrūdera kvalitāte ir ļoti svarīga formēšanas efektam un produkta stabilitātei, tāpēc ir nepieciešams izvēlēties augstas kvalitātes ekstrūderi.
3. Precīza vulkanizācijas procesa kontrole. Vulkanizācijas procesa laikā precīzi jākontrolē temperatūra un laiks, lai nodrošinātu gatavā produkta vulkanizācijas pakāpi.